심층 유리 가공 산업은 무질서에서 질서로, 수동적 가공에서 사전 관리로, 위험에서 안전으로 큰 변화를 겪고 있습니다. 이러한 변화로 인해 제품 품질 관리가 개선되고 효율성이 최적화되고 에너지 소비와 노동 참여가 감소하고 생산 관리가 강화되고 생산 안전성이 향상되었습니다. 오늘은 심층 유리 가공의 지능형 생산과 Mac이 스마트 유리 공장을 어떻게 강화하는지 살펴보겠습니다.

스마트 팩토리로의 업그레이드는 일반적으로 3단계로 진행됩니다.

첫 번째 단계는 경영 방식의 업그레이드로, 전통적인 포괄적 경영 방식에서 시장 분석에 기반한 투자, 주문 구조에 따른 생산 용량 분석, 실제 손실에 따른 가격 결정, 린 프로세스를 통한 생산 용량 최적화를 통해 비용 절감으로 전환하는 것입니다.

두 번째 단계는 자동화 업그레이드로, 공장 물류를 최적화하고 효율적인 자동화와 인텔리전스를 달성함으로써 제품 품질을 크게 개선하고 노동자의 참여를 줄이는 것입니다.

지능형 원유 유리 저장 시스템, 중간 제품 저장 시스템, 그리고 완성된 제품 저장 시스템

지능형 표시 시스템과 식별 시스템

지능형 오븐 배치 시스템

지능형 분류 및 결합 시스템

자동 운송 장치

세 번째 단계는 기능적 기계의 업그레이드입니다. 진정으로 지능적인 기계는 스마트 팩토리에 대한 궁극적인 과제를 나타내며, 프로세스에 대한 심층 분석과 생산에 대한 완벽한 제어를 요구합니다.

완전 자동 엣지 및 사전 처리 장비 업그레이드

지능형 탄압 오븐

완전 자동화된 스마트 단열 유리 생산 모듈

위에서 언급한 3단계 접근 방식을 바탕으로, 우리는 소프트웨어부터 시작하여 지능을 향한 새로운 여정을 시작해야 합니다.

소프트웨어 업그레이드

erp는 심층적인 유리 가공 공장의 핵심 데이터베이스 역할을 하며, 판매 주문, 조달, 자재 관리, 생산, 발송에서 재무에 이르기까지 다양한 기능 모듈을 포괄합니다. 그러나 기존 erp 시스템에는 생산 모듈이 포함되어 있지 않아 가공 장비를 효과적으로 관리할 수 없습니다. 예를 들어 복잡한 유리 주문(예: 5mm 강화 유리 + 0.38mm PVB 중간막 + 5mm 강화 유리 + 6mm 알루미늄 스페이서 + 5mm 저이율 유리가 있는 단열 유리 세트)을 처리하는 경우 기존 erp 시스템에서는 각 유리나 재료를 정의할 수 없어 진정한 주문 관리 및 추적이 불가능합니다.

이와 대조적으로, 맥의 ERP는 심층적인 유리 가공 장비를 위해 특별히 개발된 전문화된 시스템입니다. 복잡한 주문에 따른 각 유리 조각을 원활하게 관리하고 추적합니다.

공장 전체에 적용되는 ERP+MES 시스템은 각 처리 장비를 효과적으로 관리하고, 주문을 최적화하고, 이를 독립적인 장비 지침으로 분해하여 장비가 이해할 수 있는 언어로 처리할 수 있습니다.

ERP+MES 시스템에서 생산 데이터를 추출하면 각 개별 장비의 유효 용량과 각 주문의 실제 비용을 계산하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

다음은 물류 최적화 단계입니다. 이에 대한 대표적인 예로는 원료 유리 보관부터 절단까지의 프로세스를 최적화하는 것입니다.

모든 원유리는 절단과 함께 가공 공장을 통과하는 여정을 시작합니다. 절단하기 전에 해당 유리를 정확하고 효율적으로 식별하는 것은 개선이 필요한 생산 단계 중 하나입니다. ERP 시스템의 주문 정보를 기반으로 원유리 보관 시스템과 절단기 사이에서 유리를 최적화하고 조정하여 원활한 후속 가공을 보장합니다. 이 프로세스는 유리 창고의 강력한 두뇌 역할을 하여 온라인 및 오프라인 유리 보관 정보를 결합하여 최적화 비율을 3~5% 높입니다. 자동화된 원유리 운반 시스템을 통해 유리를 절단 라인으로 안전하고 효율적으로 운반할 수 있습니다.

지능형 절단 라인은 기존 절단 라인에 비해 상당한 진화를 이루었습니다. 기존 절단 라인은 최적화 패키지에 따라서만 절단할 수 있는 반면, 지능형 공장의 절단 라인은 각 유리 조각에 정체성을 부여합니다. 이는 독립적인 레이저 마킹 머신을 추가하거나 기존 절단 라인을 2-in-1 레이저 마킹 및 절단 머신으로 교체하여 달성할 수 있습니다.

동시에, 절단부터 모서리 다듬기까지 지능적인 연결도 실현할 수 있습니다.

유리 조각은 절단 후 일반적으로 무질서한 상태가 되며 주문이 분산됩니다. 두께는 같지만 크기가 다른 유리는 유리 랙에 내리지 않고 재정비해야 하며 절단 및 모서리 처리 기계의 생산 리듬에 맞춰 모서리 처리 기계에 들어가기 전에 직접 균형을 맞춰야 합니다. 모서리 처리에서 최대 효율성을 달성하고 수동 개입으로 인해 발생하는 품질 문제나 안전 위험을 줄이기 위해 수평 분류 시스템을 유리 분류 및 운반에 사용할 수 있습니다. 수평 씨밍 기계나 더블 모서리 처리 기계와 같이 모서리 처리 유형에 따라 다른 솔루션이 필요합니다.

에징에서 템퍼링까지의 연결

이 단계의 개념은 위와 비슷하지만, 이제 여러 유리 조각의 레이아웃을 처리하고 이를 강화로에 공급해야 합니다. 고객의 주문 구조와 사용 가능한 공간에 따라 Mac은 수평 또는 수직 분류 시스템을 제공할 수 있습니다. 사다리, 셔틀 시스템, 여러 분류 상자와 같은 추가 구성 요소는 단일 유리 조각 처리에서 여러 조각 처리로의 전환을 관리하는 데 필요합니다. 강화 전에 유리를 배치하기 위한 논리에는 강화로의 적재 속도 최대화, 주문 우선 순위, 품질 최적화, 최고 효율성 보장과 같은 여러 옵션이 포함됩니다. 이러한 작업을 효과적으로 실행하려면 강력한 논리 알고리즘과 안정적인 기계 장비가 필요합니다.

또한 분류 시스템은 에너지 절약에도 중요한 역할을 합니다. 전기 요금이 다양한 지역에서는 다양한 처리 작업을 서로 다른 시간에 예약할 수 있습니다. 예를 들어, 중국에서는 지능형 공장이 대부분의 강화 작업을 밤에 완료하고 강화 유리를 분류 상자에 보관하여 낮에는 단열 유리나 적층 유리 생산에 사용할 수 있습니다. 지능형 분류 시스템이 없다면 노동력을 늘리지 않고 이 수준의 효율성을 달성하는 것은 불가능할 것입니다.

강화 유리부터 단열 유리 및 적층 유리 생산까지 지능적인 연결

이 단계에서는 Mac 소프트웨어 시스템의 강력한 성능이 다시 한번 강조됩니다. 유리 유형의 종류가 늘어나고 크기, 두께, 조합이 복잡해짐에 따라 주문 관리가 점점 더 어려워지고 있습니다. Mac의 분류 시스템은 다양한 유형의 유리를 자동으로 식별하고 매칭하여 단열 또는 적층 유리 생산 라인으로 안내하고, 복잡한 적층 및 단열 유리 주문도 자유롭게 관리할 수 있습니다. 지능형 공장은 기존 생산 병목 현상을 해소하여 유리 품질 관리, 매칭/페어링, 주문 추적과 관련된 문제를 효과적으로 해결합니다.

컴퓨터가 등장하기 전에는 우리는 컴퓨터가 가져올 엄청난 변화를 상상조차 할 수 없었습니다. 마찬가지로 스마트 공장의 등장은 획기적인 산업 혁명을 가져올 것입니다.

셰익스피어의 햄릿이 말했듯이 스마트 팩토리의 수만큼 다양한 솔루션이 있을 수 있습니다. 우리는 각 고객이 자신의 전문 분야에서 탁월해질 수 있도록 100% 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 건축용 유리, 샤워 도어, 가전제품용 유리, 자동차용 유리 또는 태양광용 유리 등 다양한 분야에 종사하고 계시다면 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 이는 각 기능 장치를 통합하는 강력한 소프트웨어 시스템을 통해 가능합니다. Mac 팀은 앞으로 더욱 포괄적인 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.

미래의 공장에서는 모든 유리 조각, 모든 유리 선반, 모든 근로자, 모든 기계, 모든 소모품을 추적할 수 있게 됩니다. 원산지와 목적지, OEE는 투명해질 것입니다. 미래의 공장에서는 비밀이 없고 오직 실제 데이터만 있을 것입니다. 데이터와 소통할 준비가 되셨나요?