제목: 스마트 제조 시리즈 - 1부: 미래 공장의 형태

부제: 공장에 지능적인 뇌를 부여하고, 유리에 새로운 정체성을 부여하며, 더 높은 생산 가치를 소개합니다

심층 유리 가공 산업은 큰 변화를 겪고 있습니다: 무질서에서 질서로, 수동적 가공에서 적극적 관리로, 위험에서 안전으로의 전환입니다. 이러한 진화는 향상된 제품 품질 관리, 최적화된 효율성, 감소된 에너지 소비와 노동력 개입, 강화된 생산 관리 및 생산 안전성 향상으로 이어졌습니다. 오늘날 우리는 심층 유리 가공의 지능형 생산에 대해 탐구합니다 그리고 MAC 스마트 유리 공장을 지원하는지 탐구합니다.

스마트 공장으로의 업그레이드는 일반적으로 세 가지 단계를 포함합니다.

첫 번째 단계는 관리 업그레이드로, 전통적인 광범위한 관리에서 시장 분석에 기반한 투자로 전환하고, 주문 구조에 따라 용량을 분석하며, 실제 손실에 따라 가격을 결정하고, 비용 절감을 위해 린 프로세스를 통해 용량을 최적화하는 것입니다.

두 번째 단계는 자동화 업그레이드로, 공장 물류 최적화와 효율적인 자동화 및 지능화를 달성하여 제품 품질을 크게 향상시키고 노동의 개입을 줄입니다.

지능형 원유 유리 저장 시스템, 중간 제품 저장 시스템 및 완제품 저장 시스템.

지능형 마킹 시스템 및 식별 시스템.

지능형 용광로 배치 시스템.

지능형 분류 및 페어링 시스템.

자동화된 이송 메커니즘.

세 번째 단계는 기능 기계 업그레이드입니다. 진정한 지능형 기계는 스마트 공장의 궁극적인 도전 과제를 나타내며, 프로세스에 대한 심층 분석과 생산에 대한 절대적인 제어가 필요합니다.

완전 자동 엣징 및 전처리 장비 업그레이드

지능형 템퍼링 용광로

완전 자동화된 스마트 단열 유리 생산 모듈

위에서 언급한 3단계 접근 방식을 기반으로, 우리는 소프트웨어로 시작하여 지능을 향한 새로운 여정을 시작해야 합니다.

소프트웨어 업그레이드

ERP는 깊은 유리 가공 공장의 핵심 데이터베이스 역할을 하며, 판매 주문, 조달, 자재 관리, 생산 및 배송에서 재무에 이르는 일련의 기능 모듈을 포함합니다. 그러나 전통적인 ERP 시스템은 생산 모듈을 포함하지 않으며 가공 장비를 효과적으로 관리할 수 없습니다. 예를 들어, 복잡한 유리 주문(예: 5mm 강화유리 + 0.38mm PVB 중간층 + 5mm 강화유리 + 6mm 알루미늄 스페이서 + 5mm LOW-E 유리 세트)을 처리할 때, 전통적인 ERP 시스템은 각 유리 조각이나 자재를 정의할 수 없어 진정한 주문 관리 및 추적을 달성할 수 없습니다.

반면, MAC의 ERP는 깊은 유리 가공 장비를 위해 특별히 개발된 전문 시스템입니다. 이 시스템은 복잡한 주문에서 각 유리 조각을 원활하게 관리하고 추적합니다.

공장 전체 ERP+MES 시스템은 각 가공 장비를 효과적으로 관리하고, 주문을 최적화하며, 이를 독립적인 장비 지침으로 분해하여 장비가 이해할 수 있는 언어로 처리할 수 있습니다.

ERP+MES 시스템에서 생산 데이터를 추출함으로써 각 개별 장비의 유효 용량과 각 주문의 실제 비용을 계산하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

다음은 물류 최적화 단계입니다. 이의 전형적인 예는 원자재 유리 저장소에서 절단까지의 프로세스를 최적화하는 것입니다.

모든 원자재 유리는 가공 공장을 통해 자르기로 여정을 시작합니다. 자르기 전에 해당 유리를 올바르고 효율적으로 식별하는 것은 개선이 필요한 생산 단계 중 하나입니다. ERP 시스템의 주문 정보를 기반으로 유리는 원자재 유리 저장 시스템과 절단 기계 간에 최적화되고 조정되어 원활한 후속 가공을 보장합니다. 이 과정은 유리 창고의 강력한 두뇌 역할을 하여 온라인 및 오프라인 유리 저장 정보를 결합하여 최적화 비율을 3%에서 5% 향상시킵니다. 자동화된 원자재 유리 이송 시스템을 통해 유리는 안전하고 효율적으로 절단 라인으로 운반될 수 있습니다.

지능형 절단 라인은 전통적인 절단 라인에서 중요한 진화를 나타냅니다. 전통적인 절단 라인은 최적화 패키지에 따라 절단할 수 있지만, 지능형 공장의 절단 라인은 각 유리 조각에 정체성을 부여합니다. 이는 독립적인 레이저 마킹 기계를 추가하거나 전통적인 절단 라인을 이인일 레이저 마킹 및 절단 기계로 교체함으로써 달성할 수 있습니다.

동시에 절단에서 엣징으로의 지능형 연결도 달성할 수 있습니다.

절단 후 유리 조각은 보통 무질서한 상태에 있으며, 주문이 흩어져 있습니다. 같은 두께의 유리지만 크기가 다른 유리는 유리 랙에서 내리지 않고 재조직되어야 하며, 절단 및 엣징 기계의 생산 리듬과 직접 균형을 이루어야 엣징 기계에 들어갈 수 있습니다. 엣징에서 최대 효율을 달성하고 수동 개입으로 인한 품질 문제나 안전 위험을 줄이기 위해 수평 정렬 시스템을 사용하여 유리를 정렬하고 운반할 수 있습니다. 다양한 솔루션들 수평 이음 기계나 더블 엣저와 같은 엣징 유형에 따라 요구됩니다.

엣징에서 열처리까지의 지능형 연결을 탐구해봅시다

이 단계의 개념은 위와 유사하지만, 이제 우리는 여러 유리 조각의 배치를 처리하고 이를 강화로에 공급해야 합니다. 고객의 주문 구조와 사용 가능한 공간에 따라 MAC은 수평 또는 수직 정렬 시스템을 제공할 수 있습니다. 단일 유리 조각에서 여러 조각으로의 전환을 관리하기 위해 사다리, 셔틀 시스템 및 여러 정렬 상자와 같은 추가 구성 요소가 필요합니다. 강화 전에 유리를 배치하는 논리에는 강화로의 적재율 극대화, 주문 우선 순위, 품질 최적화 및 최고의 효율성 보장과 같은 여러 옵션이 포함됩니다. 이러한 작업은 효과적으로 실행하기 위해 강력한 논리 알고리즘과 신뢰할 수 있는 기계 장비가 필요합니다.

또한, 정렬 시스템은 에너지 절약에 중요한 역할을 합니다. 전기 요금이 다른 지역에서는 다양한 가공 작업을 다른 시간에 계획할 수 있습니다. 예를 들어, 중국에서는 지능형 공장이 대부분의 강화 작업을 밤에 완료하고 강화 유리를 정렬 상자에 저장하여 낮 동안 단열 또는 적층 유리 생산에 사용할 수 있습니다. 지능형 정렬 시스템이 없으면 노동력을 증가시키지 않고 이러한 수준의 효율성을 달성하는 것은 불가능할 것입니다.

강화에서 단열 및 적층 유리 생산으로의 지능형 연결

이 단계는 MAC의 소프트웨어 시스템의 강력한 기능을 다시 한 번 강조합니다. 유리 종류의 다양성이 증가하고 크기, 두께 및 조합의 복잡성이 증가함에 따라 주문 관리가 점점 더 어려워집니다. MAC의 분류 시스템은 다양한 종류의 유리를 자동으로 식별하고 일치시켜 단열 또는 적층 유리 생산 라인으로 안내할 수 있으며, 복잡한 적층 및 단열 유리 주문도 자유롭게 관리할 수 있습니다. 지능형 공장은 전통적인 생산 병목 현상을突破하고 유리 품질 관리, 일치/페어링 및 주문 추적과 관련된 문제를 효과적으로 해결합니다.

컴퓨터의 출현 이전에는 그들이 가져올 심오한 변화를 상상할 수 없었습니다. 마찬가지로 스마트 공장의 출현은 변혁적인 산업 혁명을 가져올 것입니다.

셰익스피어의 햄릿이 제안하듯, 스마트 공장만큼 다양한 솔루션이 있을 수 있습니다. 우리는 각 클라이언트가 전문 분야에서 뛰어날 수 있도록 100% 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 건축 유리, 샤워 도어, 가전 유리, 자동차 유리 또는 태양광 유리에 관여하고 계시다면, 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 각 기능 장치를 통합하는 강력한 소프트웨어 시스템 덕분에 가능합니다. MAC 팀은 앞으로도 더 포괄적인 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.

미래의 공장에서는 모든 유리 조각, 모든 유리 선반, 모든 근로자, 모든 기계, 그리고 모든 소모품이 추적 가능할 것입니다. 그들의 출처와 목적지 ，그들의 OEE는 투명할 것입니다. 미래의 공장에서는 비밀이 없을 것이고 오직 실제 데이터만 있을 것입니다. 데이터와 협력할 준비가 되셨나요?